Gli elettrodomestici in ceramica sono prodotti elettrici molto popolari nei paesi europei e il loro processo di produzione passa attraverso più fasi, richiedendo una lavorazione artigianale precisa e un rigoroso controllo di qualità.
In primo luogo, il processo di produzione dei prodotti ceramici inizia solitamente con la selezione delle materie prime.Le nostre materie prime provengono da minerale di caolino di alta qualità.Per garantirne la qualità e la purezza, il caolino naturale deve essere sottoposto a vagliatura manuale e macinazione efficiente da parte di macchine prima di procedere alla fase successiva.Dopo la macinazione, il minerale di caolino viene miscelato con cera di paraffina per formare un impasto liquido in un miscelatore per migliorare la plasticità e la lavorabilità del materiale.
Successivamente, l'impasto misto verrà iniettato nello stampo per lo stampaggio.Questa fase viene solitamente eseguita tramite pressofusione.La pressofusione è il processo di iniezione dell'impasto liquido in uno stampo e di ottenimento della forma desiderata attraverso il raffreddamento e la solidificazione.La pressofusione garantisce che il prodotto formato abbia forma e dimensioni coerenti.
Dopo lo stampaggio, per smaltare al meglio il prodotto ceramico, lo incorporeremo nella polvere di allumina e lo porteremo lentamente a 900 gradi Celsius per rimuovere la paraffina dal prodotto dopo 60 ore.Questo passaggio permette di rimuovere completamente dal prodotto la paraffina che contribuisce alla modellatura.Successivamente il prodotto può essere colorato con acqua smalto.Dopo la colorazione sono necessarie la sinterizzazione e la modellatura.La sinterizzazione è il processo di posizionamento dei prodotti ceramici in un forno ad alta temperatura a 1200 gradi Celsius, consentendo loro di essere sinterizzati e solidificati ad alte temperature.Questo passaggio non solo migliora la durezza e la resistenza del prodotto, ma conferisce anche alla ceramica originariamente ruvida una lucentezza vetrosa e una sensazione untuosa.
Successivamente, le ceramiche sinterizzate possono essere selezionate e assemblate.Filtra i prodotti ceramici difettosi e conserva quelli di alta qualità per garantire superfici lisce e dimensioni precise.Mentre l'assemblaggio è il processo di assemblaggio meticoloso e manuale di vari componenti nel prodotto finale.
Infine, i prodotti ceramici richiedono controlli di qualità e imballaggi.L'ispezione di qualità comprende il test dell'aspetto, delle dimensioni e della funzionalità del prodotto per garantire la conformità agli standard e ai requisiti pertinenti.Attraverso un imballaggio ragionevole, i prodotti possono essere protetti e anche il trasporto e la vendita saranno più convenienti.
Con il progresso della tecnologia e la continua crescita della domanda, anche il processo di produzione dei prodotti ceramici è in continua evoluzione e miglioramento.Operiamo nel settore della ceramica da oltre 20 anni e disponiamo di un nostro reparto di ricerca e sviluppo, in grado di soddisfare le esigenze OEM/ODM dei clienti.Per soddisfare la domanda di prodotti ceramici di alta qualità, aggiorniamo continuamente le attrezzature per il risparmio energetico e sostituiamo i metodi di produzione tradizionali con nuove tecnologie.Ciò non solo migliora l’efficienza produttiva e la qualità del prodotto, ma pone anche solide basi per fornire ai clienti prodotti di alta qualità.
I prodotti realizzati in ceramica sono lisci, naturali e maestosi.Allo stesso tempo, hanno anche un aspetto lussuoso e suggestivo, colori tenui ed eleganti e la loro consistenza è migliore rispetto ad altri materiali.La combinazione di prodotti in ceramica con legno, metallo e vetro può conferire consistenza e un senso di lusso.La ceramica è l’esigenza della qualità della vita.
